解決高壓往復(fù)泵電機燒壞故障
將燒壞的高壓往復(fù)泵電機從設(shè)備上拆下來進行解體發(fā)現(xiàn)，電機內(nèi)部有液體存在，很顯然，由于液體的存在使電機產(chǎn)生短路而引起發(fā)熱將電機燒壞。
在解體過程中發(fā)現(xiàn)，電機在密封措施上還是比較完善的，它的前后軸為動密封(骨架油封) ，前后端蓋及接線盒蓋采取靜密封(密封橡膠) ，從理論上來講應(yīng)該不會產(chǎn)生泄漏。但由于其工作環(huán)境惡劣，四周液物飛濺(大部分液體為霧狀) ，電機四周溫度時熱時冷，根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程：PV = GRT
式中 P ———壓力
V ———體積
G ———氣體重量
R ———常數(shù)
T ———jue對溫度
當溫度發(fā)生變化時，將引起壓力和氣體體積的變化，從而使電機內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，當內(nèi)部壓力低于外部壓力時，電機四周的霧狀液體趁機進入電機內(nèi)部，引起短路使電機發(fā)熱而燒壞。
3) 解決措施
采用前述動力氣體密封。所需主要元件、輔助件及其各自的作用： 帶壓力調(diào)節(jié)的氣水過濾器，其作用為控制空氣壓力并對空氣進行過濾，去除壓縮空氣中的水分與雜質(zhì)等以得到干凈的壓縮空氣； 輸送氣體軟管，軟管應(yīng)具有一定的耐壓能力，作為輸送壓縮空氣的通道；壓力表，用于觀察壓力值； 截止閥，相當于開關(guān)，用于接通和停止送氣； 接頭為連接氣體軟管等。其具體連接過程和工作過程比較簡單，在此不再作介紹。
高壓往復(fù)泵對原密封裝置進行改進，采取動力氣體密封方法后，經(jīng)過近3 年時間的運行，再未發(fā)生過電機燒壞的現(xiàn)象。經(jīng)實踐檢驗證實該方法簡單可行，無污染、無磨損、成本低且壓縮空氣還可帶走部件內(nèi)部工作過程中產(chǎn)生的熱量，起到了散熱的作用。它很適合設(shè)備中的全封閉部件的密封，為類似的零部件的密封問題提供了很好的借鑒。