高壓往復泵的特性參數(shù)與優(yōu)勢分析
天通高壓往復泵是由電動機、聯(lián)軸器、減速器、傳動部分、泵頭部分、公共底座等組成。它是由電動機通過減速器、皮帶傳動或無級調速器，帶動曲軸旋轉，推動連桿經(jīng)滑塊〔十字頭〕使柱塞作直線往復運動，在泵頭進口閥的啟閉作用下達到吸排液目的。高壓往復泵泵頭材料可根據(jù)用戶輸送各種高壓液體需要，采用鍛造碳鋼合金、不銹鋼等，進出口閥座、閥套、閥片填料函、柱塞等主要過流部分采用2Cr13、不銹鋼、非金屬材料，閥球采用9Cr13、陶瓷、F46等材質。
主要適用于高壓和超高壓清洗泵、石油、化工、化肥工業(yè)作為流程泵，銅液泵、油田注水泵、鹽礦注水泵、液態(tài)二氧化碳泵、五鈉料漿泵、鋼廠除磷泵、除銹泵，鋼管、壓力容器作為試壓泵、增壓泵，建筑、造船、化工等工業(yè)的高壓清洗除垢，鍋爐給水、液壓機械的傳動源、以及食品、制藥、儀表等需要高壓流體且工藝流程脈沖要求高的部門。
組裝型式∶有臥式、固定式、移動式。
傳動型式∶有電動機、柴油機、齒輪箱、皮帶輪、電磁調速、變頻調速。
技術參數(shù)作為選型參考，每個品種的泵都裝有安quan調壓閥，泵的壓力可任意調節(jié)。
選型時表中流量不適合，可用電磁調速，變頻調速，變換柱塞直徑來調節(jié)流量，滿足選型需要。
天通高壓往復泵的使用壓力一般應在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵，借助工作腔里的容積周期性變化來達到輸送液體的目的；原動機的機械能經(jīng)泵直接轉化為輸送液體的壓力能；泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時間內的變化次數(shù)，理論上與排出壓力無關。往復泵是借助于活塞在液缸工作腔內的往復運動（或通過隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內的周期性彈性變形）來使工作腔容積產生周期性變化的。在結構上，往復泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開，通過泵閥（吸入閥和排出閥）與管路溝通或閉合。其特點歸納如下：
瞬時流量是脈動的
這是因為在往復泵中，液體介質的吸入和排出過程是交替進行的，而且活塞在位移過程 中，其速度又在不斷地變化之中。在只有一個工作腔的泵中，泵的瞬時流量不僅隨時間而變化，而且是不連續(xù)的。隨著工作腔的增多，瞬時流量的脈動幅度越來越小，在實用上可以認為是穩(wěn)定流。
平均流量是恒定的
理論上，泵的流量只取決于泵的主要結構參數(shù)n（每分鐘往復次數(shù)）、S（活塞行程）、D（活塞直徑）、Z（活塞數(shù)目），與排出壓力無關，且與輸送介質的溫度、粘度等物理、化學性質無關。所以說泵的流量是恒定的。
泵的壓力取決于管道特性
往復泵的排出壓力不能由泵本身限定，而是取決于泵裝置的管道特性，并且與流量無關。 也就是說，如果認為輸送液體是不可壓縮的，那么，在理論上可認為往復泵的排出壓力將不受限制，即可根據(jù)泵裝置的管道特性，建立泵的所需的排出壓力。當然，所有往復泵都有一個泵的排出壓力的規(guī)定，這不是說該泵的排出壓力不會再升高，而只是說，由于原動機額定功率和泵本身的結構強度的限制，不允許在超出這一排出壓力下使用而己。
對輸送介質有較強的適應性
往復泵原則上可以輸送介質，幾乎不受介質的物理性能和化學性能的限制。當然，由于液力端的材料和制造工藝以及密封技術的限制，有時也會遇到不能適應的情況。
往復泵不僅有良好的吸入性能，而且還有良好的自吸性能。因此，對多數(shù)往復泵來說，在啟動前通常不需灌泵，而且機器效率高，節(jié)能。
高壓往復泵的流量：泵的理論流量：Qt＝AsnZ式中Qt泵的理論流量； A柱塞（或活塞）的截面積；S行程； n曲軸轉速（或柱塞的每分鐘往復次數(shù)）Z聯(lián)數(shù)（柱塞或活塞數(shù)）
泵的實際流量：Q＝Qt－Q。式中Q泵的流量； Qt泵的理論流量； Q泵的流量損失。
造成泵的流量損失的因素有：由于液體壓縮或膨脹造成的容積損失；由于閥在關閉時滯后造成的容積損失；由于閥關閉后不嚴，通過密封面的泄漏造成的容積損失；通過柱塞、活塞桿或活塞環(huán)的泄漏造成的容積損失。
泵的瞬時流量
單缸單作用泵的流量曲線：三缸單作用泵的流量是單缸單作用泵的流量在三個相位上的疊加泵的有效功率：單位時內，被泵排出的液體從泵獲得的能量稱為有效功率。Ne＝PQ 式中 Ne有效功率， P全壓力， Q流量。代入單位后公式變?yōu)椋篘e(KW)＝1/36.7×P(Kgf/cm2)×Q(m3/h)?？紤]到傳動裝置的效率、機械摩擦、容積效率、介質溫升等原因造成的功率損失，選擇原動機功率時，對低壓往復泵，N＝1/(0.85~0.9)N；對高壓往復泵，N＝1/(0.75~0.85)N。